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  今年，大规模设备更新全面落地。在江苏南京，一场贯穿设备生产和管理系统的更新，正推动传统钢铁行业掀开智能化与绿色化的发展新篇。持续的设备更新不仅提升了效率与精度，更重塑着公司制作的形态与产区的样貌。传统的老牌钢企，如今都有哪些新设备新技术？

  在南京钢铁集团的未来钢铁智造馆，连续不断作业的机械臂，是南钢去年上线的智控一体化金相检测系统的核心部分。所谓“金相”，指的是金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态，也被称为“钢铁的微观世界”。在钢铁行业里，金相分析贯穿了钢材检测的所有环节，这台设备能实现制样、磨抛、腐蚀、拍照、取样、评级等多个流程的检测工作，减少了人工检测时的差异化结果。

  首先是自动取样，把样品盘抓取到第一个旋转台上找寻托盘原点，随后依次进行拍照和显微镜检测的步骤，分析后得到结果。

  现场屏幕分别显示实验室实时工作画面和系统整体运作时的状态。工作人员介绍，这套系统上线后，单个样品的评级时间从过去的30分钟以上大幅度缩短到了5分钟，单日检测量提升5倍，识别准确率超92%，使得生产和研究的进程更加快速高效。

  目前，在南钢的产线上，慢慢的变多的新设备持续不断地释放“新能量”，而产线背后，还有一个不停升级的“新大脑”在高速运转，从整体上对各产线进行把控和管理。

  这个“工厂大脑”就是南钢的智慧管理中心。在这里，数据可以下探到每一条产线，甚至穿透到每一个零部件上。在此基础上，今年全新升级的多模态功能更是模拟了人的视觉、听觉、触觉等多个感官，远程对现场设备做感知，就像是医生给病人问诊一样。

  智慧管理中心的一块屏幕上，显示着某条产线上一台工业皮带机的实时运作情况。能够最终靠摄像头查看实时状态，也能够最终靠皮带机上插入的光纤音频线来“听诊”，还能够最终靠温振传感器感知这套设备的温度和振动情况，从而整体判断设备正常运行的健康度。而一经发现问题，系统会自动反应、自动监测，给出判定结果和优化建议，相当于给出“诊断报告”。

  放眼整个厂区，不但可以看到更新的数字化生产线和智慧大屏，还能够正常的看到景色优美的公园绿地。随着设备更新和技术迭代，传统的钢铁行业正不断焕发出新的生机与活力。

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